重慶廢氣處理催化燃燒設(shè)備廠家價格

重慶廢氣處理催化燃燒設(shè)備廠家價格,催化燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實行的*燃燒技術(shù)，對于溫度的反應降低，以及整個催化燃燒的過程進行改善，實現(xiàn)燃燒全部，對有毒有害的物質(zhì)方面進行著*抑制作用，對于選擇一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的領(lǐng)域應用也是很廣泛的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面，康能環(huán)保催化燃燒設(shè)備的固相催化反應又催化劑間接地降低了活化性能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒，產(chǎn)生的有機物質(zhì)氧化來產(chǎn)生相應的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應較低，也大大地抑制了空氣中的形成溫度，而合理的選擇催化劑的催化應用在研制燃料的混合物之中可以形成較多的分子氮，催化燃燒設(shè)備優(yōu)點現(xiàn)在已經(jīng)完勝了普通燃燒的所有包括項目優(yōu)點，起燃的耗能少，溫度低，燃燒后穩(wěn)定，且無需外界因素的傳熱便可達到氧化的反應，精華的效率高，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較高，所造成的噪音較小，無后續(xù)二次的污染，操作管理簡易，費用耗費較少，燃燒水平緩和等等。
重慶廢氣處理催化燃燒設(shè)備廠家價格,催化燃燒設(shè)備工藝流程
1、進入催化燃燒裝置的氣體要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、進行催化床層的氣體溫度要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣進行預熱，因此康能環(huán)保催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量回收。一般通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。
4、進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
催化燃燒設(shè)備漏油原因
1、設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。
2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
3、密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。
4、管理不嚴、維護不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。
5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。
6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。