對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)是我公司自行開(kāi)發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn),一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。該設(shè)備tou少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊,科學(xué)合理,技術(shù)*。節(jié)能降耗,無(wú)三廢排出,操作穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,維修方便。原料適應(yīng)性廣,適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度,多種類(lèi)型(包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒,公司生產(chǎn)銷(xiāo)售產(chǎn)品:擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī),對(duì)輥造粒機(jī),大型擠壓造粒機(jī)。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1.節(jié)能降耗,擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?/span>
2.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)需另外添加粘合劑國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái),否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。
3.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)tou資較低由于省去了干燥過(guò)程,同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡(jiǎn)單,tou資較低。
4.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)綠色環(huán)保無(wú)三廢排放,擠壓造粒消費(fèi)的能力,僅為電力,環(huán)保無(wú)三廢排放。
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