壓力噴霧干燥制粒機的概述：
壓力噴霧干燥制粒機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥制粒機的構(gòu)造：
壓力噴霧干燥制粒機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。
壓力噴霧干燥制粒機的原理：
壓力噴霧干燥制粒機通常可用于固含量40-70%的料液進行噴霧，一次性成為顆粒產(chǎn)品。大部分物料經(jīng)噴霧干燥后所收集成品不再需要進行粉碎和篩選，既簡化了生產(chǎn)工藝流程，又減少了生產(chǎn)工序，保證了成品的純度。同時，干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，對于產(chǎn)品的粒徑，松裝密度及水分在一定范圍內(nèi)，改變操作條件，可進行調(diào)正，生產(chǎn)管理操作順序方便。本機噴咀參考*進技術(shù)設(shè)計和制作，其特點是為料液進入噴咀、經(jīng)噴咀的渦流片切線槽，旋轉(zhuǎn)之渦流室，通過高硬度的噴咀，形成一定角度的霧化，將料液噴霧成霧滴，再加上迅速干燥，操作噴霧壓力一般控制在20-30巴范圍內(nèi)，噴霧壓力可在隔膜泵上調(diào)節(jié)，方法可見隔膜泵使用說明書，如噴霧壓力過高，成品的粒徑就小，反之則大。
壓力噴霧干燥制粒機對噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴咀內(nèi)的渦流片厚度大小有關(guān)。渦流片厚度厚，噴霧角度就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應(yīng)選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應(yīng)呈45-90度，噴咀孔徑的大小也可以根據(jù)不用物料，調(diào)換不同大小孔徑，一般25型機組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型選用0.7-1.00毫米孔徑較宜，專業(yè)品質(zhì)混流型、造粒干燥設(shè)備產(chǎn)品概述本機是采用混流壓力形成達到干燥造粒，因此用戶可根據(jù)自己需要的產(chǎn)品顆粒的大校加以調(diào)節(jié)噴液量和噴咀孔徑及液料濃度或適當(dāng)工藝加工的添加劑，使之達到所需的粒度要求。
壓力噴霧干燥制粒機的特點：
1、干燥速度快，特別適用于熱敏性物料；
2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好；
3、產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好；
4、使用范圍廣，可進行熱風(fēng)干燥、制粒、也可以進行冷卻制粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等；
5、可配備細(xì)分回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求；
6、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易；
7、實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。
壓力噴霧干燥制粒機應(yīng)用范圍：
化學(xué)工業(yè)：氯化鈉、堿性染顏料、甲醛硅酸、硫酸劑、氨基酸、有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等；
食品工業(yè)：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清、蛋黃、燕麥、雞汁、速溶茶、調(diào)味香料肉、大豆、花生蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物、玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨釀鉀、南瓜粉、調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡、魚粉，肉精等；
醫(yī)藥用品：中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、*、脂肪酶、金銀花、中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑、何首烏、*、*、復(fù)方*、氨*、*、*、復(fù)方*、氨*、*、*、*、*、*、牛黃*等；
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、滑石、氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等；
塑料樹脂：AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等；
洗滌劑：高級洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等；
其他：*、氯化鈣、硬脂酸劑等。
壓力噴霧干燥制粒機的安裝方法：
1、按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；
2、按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；
3、分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道；
4、校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；
5、加料器就位，并與干燥主機連接；
6、各管道連接時，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
7、固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；
8、連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)。
壓力噴霧干燥機制粒機的日常維護：
長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，zui后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，我們需對進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
