螺旋與皮帶輸送機(jī)在制漿生產(chǎn)中的應(yīng)用與改進(jìn)

螺旋與皮帶輸送機(jī)在制漿生產(chǎn)中的應(yīng)用與改進(jìn)制漿螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)在制漿生產(chǎn)中受場(chǎng)地條件的限制，使得設(shè)備故障率高，因地制宜對(duì)其進(jìn)行了改造并取得較好效果。在制漿的生產(chǎn)設(shè)備中，輸送機(jī)是一種常用設(shè)備。輸送機(jī)常見(jiàn)類型主要有:螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)。近年來(lái)，貴公司隨著生產(chǎn)能力的不斷提高，漿塔的容積、高度也隨之增大、增高，在洗漿和漂白工序中，螺旋輸送機(jī)的應(yīng)用也暴露出較大問(wèn)題。主要表現(xiàn)在:漿塔結(jié)構(gòu)的變化和生產(chǎn)能力的提高使得螺旋輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度增加至13 m以上。目前，國(guó)內(nèi)能直接加工這個(gè)長(zhǎng)度輸送機(jī)的設(shè)備廠卻很少，因此，制漿企業(yè)只能按加工要求，把螺旋輸送機(jī)分成4節(jié)，以適應(yīng)制漿生產(chǎn)和場(chǎng)地要求。由于皮帶輸送機(jī)的輸送角度有嚴(yán)格要求，特別是卸料皮帶，要滿足要求必須增加其長(zhǎng)度，但由于場(chǎng)地限制，延長(zhǎng)皮帶是不現(xiàn)實(shí)的。針對(duì)以上問(wèn)題，貴糖公司在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了相應(yīng)改造。螺旋輸送機(jī)的應(yīng)用與改造：某公司的第2條生產(chǎn)線是九幾年年投產(chǎn)的，改造后生產(chǎn)能力達(dá)日產(chǎn)200 t以上(漂白絕干漿)。主設(shè)備為:60時(shí)真空洗漿機(jī)4臺(tái)串聯(lián)和45時(shí)真空洗漿機(jī)。螺旋輸送機(jī)為X600 mmX 14328~;螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸分為4節(jié)，用3只聯(lián)軸節(jié)相連，聯(lián)軸節(jié)處裝有懸掛軸承，螺旋軸通過(guò)單臺(tái)行星擺線針輪減速機(jī)實(shí)現(xiàn)減速回轉(zhuǎn)。由于場(chǎng)地限制、設(shè)備結(jié)構(gòu)的不合理和設(shè)計(jì)時(shí)布置的缺陷，造成了該生產(chǎn)線上的螺旋輸送機(jī)在生產(chǎn)中故障多，繼而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的弊端逐漸暴露出來(lái)。1999年至2001年期間，該螺旋輸送機(jī)的故障率占整條生產(chǎn)線設(shè)備故障率的90%以上，見(jiàn)表1及表2。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，螺旋運(yùn)輸機(jī)的故障次數(shù)為}. s次/月，平均4天1次，主要為螺旋輸送機(jī)聯(lián)軸節(jié)故障嚴(yán)重影響了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，阻礙了制漿生產(chǎn)，急需解決。針對(duì)上述缺陷，2001年底公司作出了改造方案，即:將轉(zhuǎn)軸分成相等的2段。在聯(lián)接端部開(kāi)有徑向矩形凹槽，用1個(gè)兩端有凸樵，且凸樵中線相互垂直的十字滑塊(聯(lián)軸節(jié))嵌在轉(zhuǎn)軸兩端的凹槽中，構(gòu)成移動(dòng)副實(shí)現(xiàn)相連，相連處裝有懸掛滑動(dòng)軸承。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，十字滑塊同樣受到剪切變形，在外力相等情況下，其剪應(yīng)力為Q，十字滑塊剪切面的面積為A (14850 m門12)。為了保證剪切變形構(gòu)件工作時(shí)安全可靠，十字滑塊剪切強(qiáng)度必須滿足:T}cl、!，其中:、為十字滑塊剪切面的平均剪應(yīng)力(giA >;I TAI為十字滑塊的許用剪應(yīng)力，I T}!一124 MPa。改造前后的參數(shù)見(jiàn)表3。改造后故障情況見(jiàn)表4、表5：從表4、表5可以看出，經(jīng)過(guò)改造后，故障的主體原因—聯(lián)軸節(jié)的故障已經(jīng)從根本上得到了合理解決。同時(shí)，在改造過(guò)程中也把聯(lián)軸節(jié)的潤(rùn)滑方式從利用油槍加黃油改為油杯滴定機(jī)油，解決了聯(lián)軸節(jié)在運(yùn)行時(shí)經(jīng)常性的缺油問(wèn)題，提高了設(shè)備運(yùn)行性能，收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著制漿生產(chǎn)的進(jìn)一步擴(kuò)大和發(fā)展，螺旋輸送機(jī)過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)的故障給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失逐漸增高，即使螺旋輸送機(jī)經(jīng)過(guò)改造達(dá)到了使用要求，生產(chǎn)中，在相同的產(chǎn)能下，所耗用的電機(jī)功率、設(shè)備檢修和維護(hù)的累計(jì)時(shí)間及運(yùn)行效果等所體現(xiàn)出的問(wèn)題還比較突出。因此，螺旋輸送機(jī)逐步被中濃漿泵和皮帶輸送機(jī)取代。皮帶輸送機(jī)可采用U型皮帶輸送機(jī)，為防止輥筒打滑可以包膠。在相同產(chǎn)能的情況下，使用皮帶輸送機(jī)的電機(jī)功率為4 kW,而螺旋輸送機(jī)則需15 kW 。(1>皮帶輸送機(jī)主要用于:①洗漿機(jī)進(jìn)洗后漿塔的本色漿輸送設(shè)備，流程為真空洗漿機(jī)一U型皮帶輸送機(jī)一洗后漿塔;②漂后真空洗漿機(jī)進(jìn)漂后漿塔的漂白漿輸送設(shè)備，流程為漂白真空洗漿機(jī)一U型皮帶輸送機(jī)一漂后漿塔;③卸料的輸送設(shè)備。(2)螺旋輸送機(jī)主要用于:①裝鍋時(shí)堿料混合的輸送設(shè)備;②漂白。:(P)段漿料混合的輸送設(shè)備。(3)在(1)的①和②中U型皮帶輸送機(jī)取代了原來(lái)的螺旋輸送機(jī)。改造后，漿料輸送平穩(wěn)，全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)10000、耗電功率降至原來(lái)的1/ 3左右，維修成本幾乎為零，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。建議：年產(chǎn)10萬(wàn)t以下的制漿廠，其原料和漿料的輸送設(shè)備在卸料、洗漿和漂后的運(yùn)輸中選擇皮帶輸送機(jī)。這是比較經(jīng)濟(jì)并可獲得較好效益的方法。而在需要漿料或藥料混合的生產(chǎn)工序，選擇螺旋輸送機(jī)是zui符合生產(chǎn)要求的。目前在制漿生產(chǎn)中，這兩種設(shè)備的交替使用已經(jīng)很普遍。(來(lái)自：http://www.bsshusongji。。ｃｏｍ )