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S SH雙吸中開離心泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱蘇州朗沙電子有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)
  • 更新時間2018/5/14 9:00:00
  • 訪問次數(shù)180
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產(chǎn)品名稱：S SH雙吸中開離心泵品牌：產(chǎn)品報價：
S SH雙吸中開離心泵 產(chǎn)品信息
S型雙吸離心泵——產(chǎn)品簡介S、SH型中開式單級雙吸離心泵，（簡稱：S、SH型中開泵），系屬新型單級雙吸臥式中開離心泵類產(chǎn)品。該泵具有高效節(jié)能、應(yīng)用范圍廣、軸向力平衡、壽命長、中開式結(jié)構(gòu)、維修方便、快捷。S、SH型中開式單級雙吸離心泵適合輸送各種清潔或帶有微量顆粒的中性或弱腐蝕性液體。中開泵適用于自來水廠、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、亦適合煉油工業(yè)中作一般性用途。
S型雙吸離心泵——型號意義
S型雙吸離心泵——性能范圍泵進口直徑DN: 100∽1400mm
流量Q: zui高1800m3/h
揚程H: zui高135m
工作壓力P: zui高2.5MPa
工作溫度T: zui高135°C
S型雙吸離心泵——產(chǎn)品特點S型中開泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應(yīng)的泵體進出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標準選取。泵體的進出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計，以減少徑向力，從而延長機封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設(shè)計采用了的CFD技術(shù)，因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進行動平衡，確保S泵的運行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 *的軸承體設(shè)計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設(shè)計壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。
S型雙吸離心泵——結(jié)構(gòu)圖
S型雙吸離心泵——結(jié)構(gòu)說明S、SH型中開式單級雙吸離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機（或其他原動機）從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
S、SH型中開式單級雙吸離心泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
S、SH型中開式單級雙吸離心泵泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
    葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
   泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
   水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。
   軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。 
S型雙吸離心泵——安裝尺寸圖
S型雙吸離心泵——裝配、拆卸與安裝裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
1 、檢査水泵和電動機應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求）。
⑤ 在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥（揚程小于20米的可不用），止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
  安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。 
S型雙吸離心泵——起動、停止與運行1、起動與停止：
起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之流量過小時.將閘閥開大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
⑤ 當停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥*停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承zui高溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤ 運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q        H1=（n1/n）²H       N1=（n1/n）³N
S型雙吸離心泵——故障原因與排除方法
 
  • S型雙吸離心泵產(chǎn)品圖片
     
  • S型雙吸離心泵詳細介紹
     
  • S型雙吸離心泵參數(shù)報價
     
  • S型雙吸離心泵相關(guān)產(chǎn)品

     

參數(shù)報價
泵型號 流量
（m3/h）		 揚程
（m）		 轉(zhuǎn)速
（r/min）		 軸功率
（kw）		 電機功率
（kw）		 效率
（%）		 汽蝕余量
（m）
100S90 80 90 2950 30.1 37 65 3
100S90A 72 75 2950 23 30 64 3
150S100 160 100 2950 59.8 75 73 4
150S78 160 78 2950 45 55 75 4
150S78A 144 62 2950 33.4 45 72 4
150S50 160 50 2950 27.3 37 80 4
150S50A 144 40 2950 20 30 75 4
150S50B 133 36 2950 18 22 72 4
200S95 280 95 2950 91.4 132 79 5
200S95A 270 85 2950 83.3 110 75 5
200S95B 260 75 2950 73.8 90 72 5
200S63 280 63 2950 58.3 75 82 6
200S63A 270 46 2950 45.1 55 75 6
200S42 280 42 2950 38.1 45 84 6
200S42A 270 36 2950 33.1 37 80 6
250S65 485 65 1450 109.2 132 78 3
250S65A 420 48 1450 88.5 90 77 3
250S39 485 39 1450 61.5 75 83 3
250S39A 468 30 1450 48.4 55 79 3
250S24 485 24 1450 36.9 45 85 4
250S24A 414 20 1450 27.2 37 83 4
250S14 485 14 1450 21.5 30 85 4
250S14A 432 11 1450 15.2 18.5 82 4
300S90 790 90 1450 243 320 79 4
300S90A 756 78 1450 216.4 280 74 4
300S90B 720 67 1450 180 220 73 4
300S58 790 58 1450 147.9 200 84 4
300S58A 720 49 1450 118 160 82 4
300S58B 684 43 1450 100 132 80 4
300S32 790 32 1450 79 90 86 5
300S32A 720 26 1450 60.7 75 84 5
300S19 790 19 1450 47.1 55 86 5
300S19A 720 16 1450 39.2 45 80 5
300S12 790 12 1450 30.4 37 84 6
300S12A 684 10 1450 23.9 30 78 6
350S125 1260 125 1450 533 680 80 5
350S125A 1181 112 1450 461 570 78 5
350S125B 1098 96 1450 373 500 77 5
350S75 1260 75 1450 303 360 85 6
350S75A 1170 65 1450 244.4 280 84 6
350S75B 1080 55 1450 196.3 220 82 6
350S44 1260 44 1450 172.5 220 87 6
350S44A 1116 36 1450 129.5 160 84 6
350S26 1260 26 1450 102 132 87 7
350S26A 1116 21 1450 76.9 90 83 7
350S16 1260 16 1450 64.4 75 85 7
350S16A 1044 13 1450 47 55 78 7
400S90 1620 90 1450 473 560 84 6
400S90A 1460 73 1450 345 450 84 6
400S90B 1300 58 1450 245 315 84

400S40 1080 40 970 140 185 85 5
400S40A 1007 33 970 107 160 84 5
400S40B 870 26 970 73.3 110 84 5
500S98 2020 98 970 678.1 800 79 4
500S98A 1872 83 970 539 630 78 4
500S98B 1746 74 970 450.1 560 78 4
500S59 2020 59 970 388.2 450 83 5
500S59A 1872 49 970 332.32 400 75 5
500S59B 1746 40 970 255.8 315 74 5
500S35 2020 35 970 218.2 280 83 5
500S35A 1746 27 970 150.6 220 75 5
500S22 2020 22 970 143.6 185 74 5
500S22A 1746 17 970 100.6 132 88 5
500S13 2020 13 970 85.7 110 85 6
600S22 3170 22 970 215.8 250 84 7
600S22A 2860 18 970 161.1 185 80 7
600S32 3170 32 970 310.4 355 83 7
600S32A 2850 26 970 229 280 88 7
600S47 3170 47 970 456 560 87 7
600S47A 2920 40 970 361 450 89 7
600S75 3170 75 970 736 900 88 6
600S75A 2920 65 970 600.2 710 89 6
600S75B 3170 55 970 477.5 560 88 6
600S100 2950 100 970 1015.6 1250 87 6
600S100A 2710 90 970 875.4 1120 85 6
600S100B 3170 80 970 751.9 900 85 6
800S22 3000 22 730 370.2 450 84 7
800S22 2830 14 585 190.6 250 82 5
800S22A 5500 17 730 254.1 315 89 7
800S22A 4400 11 585 133.3 185 88 5
800S32 4830 32 730 538.5 630 87 75
800S32 3870 20 585 272.3 315 89 7
800S32A 5500 26 730 389 450 88 5
800S32A 3960 17 585 210.7 250 88 7
800S47 5500 47 730 782.2 1000 87 4
800S47 4400 30 585 403.9 450 90 7
800S47A 5070 40 730 621 710 89 4
800S47A 4060 25 585 314.1 355 89 6
800S76 5500 76 730 1293.6 1600 88 4
800S76 4400 49 585 674.9 800 88 6
800S76A 5080 65 730 1034 1250 87 6
800S76A 4070 42 585 541 630 86 4
800S76B 4680 55 730 824.7 1000 85 6
800S76B 3750 35 585 425.5 500 84 4


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